南京化學(xué)工業(yè)有限公司化機廠研制的國內(nèi)首臺大型EO反應(yīng)器竣工。這臺最大直徑7米、長22米、重850噸的設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)指標達世界先進水平。
2009年4月20日，南化公司與揚子石化簽訂了大型環(huán)氧乙烷-乙二醇（EO）反應(yīng)器制造合同。肩負大型石化關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化重任，南化機積極開展自主創(chuàng)新，分別組織專家進行了材料選擇、制造、檢驗、運輸?shù)?個方面12個重要課題的攻關(guān)，取得了鍛件質(zhì)量控制；超大管板制造；格柵制作和組對；管頭焊接質(zhì)量控制；熱處理和無損檢測等全面系統(tǒng)的重大技術(shù)突破，首創(chuàng)了管板堆焊的“龜背”設(shè)計、格柵制作的“梅花樁”檢測、筒節(jié)校圓的“方向盤”胎具、管頭焊接工藝設(shè)計等關(guān)鍵性成果。格柵組對工裝已經(jīng)申報國家專利。
南化機堅持開展機制創(chuàng)新使質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)更加完善。他們認真研發(fā)焊接工藝，選拔優(yōu)秀焊工并反復(fù)進行考試培訓(xùn)，定期組織了多次焊接技術(shù)交流，嚴格過程質(zhì)量控制，做到了“每一條焊縫的質(zhì)量都可追溯”。曾駐日本IHI公司的監(jiān)造師評價：“你們的格柵比日本做得好。”反應(yīng)器部分15843根薄壁雙相鋼管管頭焊接檢測一次合格率達100%，管板不平度、筒體橢圓度等多項關(guān)鍵技術(shù)指標優(yōu)于國外。
中國石化高度重視高端裝備國產(chǎn)化。股份公司高級副總裁蔡希有親自擔(dān)任這大乙烯最后一臺靜設(shè)備國產(chǎn)化的攻關(guān)組組長。它的研制成功充分證明中國石化具備了高端裝備設(shè)計能力，國產(chǎn)材料能夠滿足高端裝備需求，制造企業(yè)掌握了高強度鋼及雙向鋼制作技術(shù)。南化機在選材替代進口方面的研究成果，得到了SEI、環(huán)球公司、北京理工大學(xué)的認可。目前,南化機與多家石化企業(yè)簽訂了6臺環(huán)氧乙烷反應(yīng)器制造合同。
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